ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂಡವನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿ: ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಲ್‌ನ ಹಿಂದಿನ ಜನರು

ಖರೀದಿದಾರರು ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಅವರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ.
ಆದರೆ ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾದ ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶವಿದೆ:
ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾರು ಜವಾಬ್ದಾರರು?
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಜನರು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಡುವೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂವಹನ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮೀಹುದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆರ್ಡರ್‌ಗೂ, ನಮ್ಮ QC ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಯು ಒಪ್ಪಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

1. ಉತ್ಪಾದನೆಗೂ ಮುನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
ಬಟ್ಟೆಯು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು, ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
 ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಯೋಜನೆ
ಜಿಎಸ್ಎಂ
ಅಗಲ
ಬಣ್ಣ
ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ
TPU ಫಿಲ್ಮ್ ವಿವರಣೆ
ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ
ಈ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
OEM ಆದೇಶಗಳಿಗೆ, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು
ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮುಖದ ಬಟ್ಟೆಯು ಅಗತ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತದೆ:
ಗೋಚರತೆ
ಬಟ್ಟೆಯು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಅಗಲ
ನಿಜವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲವು ಒಪ್ಪಿದ ವಿವರಣೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
ತೂಕ
GSM ಅಂತಿಮ ಕೈ ಅನುಭವ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಬಣ್ಣ
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಈ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

3. TPU ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು
ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಹಂತವೂ ಒಂದು.
TPU ಪೊರೆಯು ಜವಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು QC ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
 ಅಸಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್
ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು
ಸುಕ್ಕುಗಳು
 ಅಂಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಅಸಮಂಜಸ ಬಂಧ
ಅಸಹಜ ನೋಟ
ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದ್ದೇಶ ಕೇವಲ ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಲ್ಲ.
ಇದು ರೋಲ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು.

4. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಗಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು:
ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಕೊನೆಯವರೆಗೂ ಕಾಯಬೇಡಿ.
ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಗುರುತಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ತಪಾಸಣೆಯು ಇದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು:
ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ
 ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸ್ಥಿರತೆ
ಅಗಲ
ರೋಲ್ ಸ್ಥಿತಿ
ಬಣ್ಣ
 ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ
ಒಂದು ವೇಳೆ ಅಸಹಜತೆ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡವು ಕಾರಣವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಈ ವಿಧಾನವು ಅನಗತ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಸಾಗಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯಗಳು
ಜಲನಿರೋಧಕ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಕೇವಲ ನೋಟ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಟ್ಟೆಯು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹಾಸಿಗೆ ರಕ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಹಾಸಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದರವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

6. QC ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಇದೆ
ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆ ಕಾಣುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
ಗ್ರಾಹಕ A ಗೆ ಇವುಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು:
ಮೃದು + ಹಗುರ + ಉಸಿರಾಡುವ
ಗ್ರಾಹಕ ಬಿ ಗೆ ಇವುಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು:
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ + ತೊಳೆಯಲು ನಿರೋಧಕ + ಹೆಚ್ಚಿನ ರಕ್ಷಣೆ
ಗ್ರಾಹಕ ಸಿ ಗೆ ಬೇಕಾಗಬಹುದು:
ಕಸ್ಟಮ್ ಬಣ್ಣ + ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗಲ + OEM ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ತಪಾಸಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅನುಮೋದಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬೇಕು.

7. ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಮೊದಲ ಮಾದರಿಗೆ, ಒಂದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು.
ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:
 ಬಟ್ಟೆ ನಿರ್ಮಾಣ
ಜಿಎಸ್ಎಂ
ಅಗಲ
ಬಣ್ಣ
TPU ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್
ಗೋಚರತೆ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

8. ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ
ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
ತಂಡವು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಪ್ರಮಾಣ
ರೋಲ್ ಸ್ಥಿತಿ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಲೇಬಲ್‌ಗಳು
 ಸಾಗಣೆ ಗುರುತುಗಳು
ಸರಕುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಇದು ಕೊನೆಯ ಚೆಕ್‌ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿದೆ.
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ, ಈ ಹಂತವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಂಟೇನರ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಬಂದ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

9. ಸಂವಹನವು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂದರೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
ಇದು ಸಂವಹನದ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಆಗಿದೆ.
ಸಮಸ್ಯೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ QC ತಂಡವು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
OEM ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಕೂಡ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಊಹೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಬದಲು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ:
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಂವಹನದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

QC ತಂಡವು ಏನನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತದೆ?
ನಮ್ಮ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಳ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು:
ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುನ್ನ
ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು → ವಿಶೇಷಣಗಳು → ಮಾದರಿ ಉಲ್ಲೇಖ
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ → ಗೋಚರತೆ → ಅಗಲ → ನಿರ್ಮಾಣ
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ → ಪ್ರಮಾಣ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಸಾಗಣೆ
ಇದು ಆದೇಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಹು ಚೆಕ್‌ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಗರೋತ್ತರ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?
ವಿದೇಶಿ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಆರ್ಡರ್‌ಗೂ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಲ್ಲ.
ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಪ್ಪಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೆಂದು ನೀವು ನಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಲವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
ಅಸಮಂಜಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ
ತಪ್ಪಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳು
 ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ದೋಷಗಳು
 ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
 ಸಾಗಣೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಎರಡೂ ಕಡೆಯವರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟವು ತಂಡದ ಪ್ರಯತ್ನವಾಗಿದೆ.
ಮೀಹುನಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಲ್ಲ.
ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಂಡ
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
ನಿರ್ಮಾಣ ತಂಡ
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
QC ತಂಡ
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸಂವಹನ
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಪಾತ್ರವೂ ಇದೆ.
QC ತಂಡವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಸಹಕಾರದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.

ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಿರಾ?
ಮೀಹು ಟಿಪಿಯು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ:
ಜಲನಿರೋಧಕ ಹಾಸಿಗೆ ರಕ್ಷಕಗಳು
ದಿಂಬು ರಕ್ಷಕಗಳು
ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣೆ ಹಾಸಿಗೆ
ನರ್ಸಿಂಗ್ ಕೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
 ಆತಿಥ್ಯ ಅರ್ಜಿಗಳು
 ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಇತರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಜಲನಿರೋಧಕ ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ನೀವು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರಲಿ, ಮಾದರಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣ ದೃಢೀಕರಣದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯವರೆಗೆ ನಾವು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು.
ಜಲನಿರೋಧಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ? ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು ಮೀಹು ಅವರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.